激光测振仪的应用领域

应用特点

●这种监测方法可以精确的测量30 米远的目标的微小变形，和微小振动，精度高于同类设备●整机的工业级设计适合野外长期监测
●该系统该仪器方便实现远程监控，适合野外无人职守、无法布线等领域长期监测和短期观测
●可以根据客户需要可以开发具有实时评价测量结果、实时显示变形趋势等智能化的功能的软件
●采用安全、友好的可见激光（红色）和不可见激光

激光测振仪器可应用于以下几个方面的测量：

1.用于大型目标(大坝变形检测、地铁监测、山体滑坡监测、桥梁监测、高层建筑物监测)变形振动监测。

2.精密机械加工在线检测&各种机械振动检测、故障诊断。

3.材料的超声波测试、噪声测试。

4.各种柔软物体、高温物体、旋转物体的测试。

5.微机电系统（MEMS）动态测试。

6.汽车工业：发动机、齿轮、制动器（刹车片）、轮胎、排气系统、车身等。
7.计算机外设的动态测试：硬盘驱动器、光盘机、磁带机、头/盘接口等。

8.航空航天方面的应用。

9.用于生命科学研究。

10.声学和乐器测试。

11.工业控制上的应用。

它不仅可以测量目标的微小形变，还可以同时测量目标振动情况。可以给出测量目标的强迫振动频率、固有频率和振幅，通过频谱分析可得出冲击系数、功率谱等参数。系统的硬件、软件和附件数量和规格型号的具体配置可根据工程需要来定。

1.用于大型目标(大坝变形检测、地铁监测、山体滑坡监测、桥梁监测、高层建筑物监测)变形振动监测:

1）扬声器和激光测振仪组成“声音检测系统”可检测混凝土墙壁鼓包

2）建筑物和桥梁的振动测试

2.精密机械加工在线检测&各种机械振动检测、故障诊断

        机床主轴的位移，速度，加速度测量       机器人的振动测量

                 各种泵的位移，速度及加速度的测量

3. 材料的超声波测试、噪声测试

 本产品主要应用于以下几类场合:
1. 缺陷检测：复杂形状零部件缺陷检测、激光焊接质量检测、各种材料涂层缺陷检测、电子元器件/半导体封装质量检测、石油、天然气管道的腐蚀/裂纹检测、复合材料缺陷检测、微机电系统检测、桥梁、建筑等振动检测
2. 厚度测量：玻璃容器、陶瓷 & 金属涂层、钢管 & 铸铁管。
3. 工业振动检测：共振频谱分析、粗糙表面检测、高精度高带宽检测、高速转动/移动部件检测，酸、碱、高温、高压及辐射等恶劣环境下检测。
该检测系统主要由三部分组成：超声波激发激光器（Generation Pulsed Laser用于在试件产生超声波）、高精度高带宽激光测振仪（Receiver，包括探测用CW Probe Laser，用于探测超声波信号）、系统控制及信号分析软件。
                    
激光超声检测系统
      
对于行业专用激光超声检测系统及服务，市场需求来自于制造业的各个重点行业，包括航空航天、船舶、汽车、核工业、军工、风电。本产品主要针对传统超声检测手段无法胜任的场合,即恶劣环境下,高精度,高带宽检测以及在线非接触检测。由于传统的超声检测多采用压电换能器产生和获取超声信号，需要超声波源和探测器接触被检测样品，在一些特殊的应用条件下，比如酸、碱、高温、高压及辐射等恶劣环境下，传统手段无法胜任。而在激光超声技术中，探测器与样品之间完全避免了接触，只有激光作为超声信号的传输媒介与样品接触。此外，激光声源十分灵活，声源的形状、大小取决于光学元件和系统调节，微小点源或细线源在空间上具有很好的局域性（20um-100um），激光激发的超声脉冲宽度可达到1ns，可对压电换能器技术难以检测的微缺陷，微结构，薄膜样品或有复杂形状(如航空构件)的试样实现检测，包括缺陷、声速、声衰减和各向异性特性的检测。

典型的激光超声检测案例：
A．无缝钢管壁厚在线测量
    在无缝钢管生产中，壁厚是无缝钢管极为重要的特征参数之一，同时也是钢管生产厂家首要控制并给予用户保证的参数。利用激光超声技术进行无缝钢管的壁厚在线测量不仅仅能缩短生产线的停工时间，更能改进成品质量，降低返工所带来的经济损失。我们基于现有的实验室系统开发的无缝钢管在线测厚系统关键是解决高温条件下信号采集系统的准确性和稳定性。要求系统能在1000°C-1500°C左右稳定工作，且厚度测量精度要达到0.01mm，在整个钢管长度上所测量的壁厚精度≤±0．3％。
 
                
                  无缝钢管壁厚在线监控系统

B．航空复合材料检测
复合材料是现代飞机设计应用的重要材料，在飞机上用量达到52%，直升机上用量甚至达到70%以上。目前越来越多的使用大型复合材料通用结构件，而这些大型构件价格不菲，一旦返工，损失就很大。这就要求改进其设计和制造流程，在其制造过程中实时检测其质量及缺陷。现有的传统检测手段无法满足大面积试件快速现场检测的要求，而激光超声检测系统则可以提供高精度的现场检测，及时为复合材料工艺优化和结构件制造提供反馈信息，帮助稳定工艺，提高产品的合格率，降低生产成本。

                    
                     航空复合材料现场检测系统

C．激光焊缝质量在线检测
激光焊接在现代制造业中有着广泛的应用。对于焊接完整性，焊缝尺寸，焊接速度以及焊接变形都有着很高的要求。现有的检测手段在焊接过程中不能直接监控焊接质量，而激光超声检测技术则可以对焊接过程进行实时监控并向焊接机器人提供反馈，从而确保最终的焊缝质量，大大降低返工率，提高生产效率。

                    
                     激光焊缝质量在线监测系统